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Falco Servizi Industriali

Assistenza e manutenzione

Manutenzione programmata: perché costa meno della manutenzione a guasto

Il tagliando non serve a far durare il carrello. Serve a decidere tu quando si ferma, invece di scoprirlo il giorno in cui arriva un camion.

Officina FSI · Falco Servizi Industriali — Galatone (LE)
· 2 min di lettura

Hai poco tempo? Guarda questa guida in breve: 6 passaggi a schermo pieno.

C'è una frase che sentiamo spesso: «finché va, va». È una posizione legittima, ma nasconde un fatto: un carrello si ferma comunque. La sola cosa che puoi scegliere è quando.

Cosa cambia davvero

Con la manutenzione a guasto il fermo arriva nel momento peggiore, per definizione: sotto carico, in giornata di spedizioni, con il ricambio da ordinare e un tecnico da trovare. Con la manutenzione programmata il fermo è pianificato, dura poche ore e in genere si fa quando il reparto è fermo comunque.

C'è poi una seconda differenza, meno visibile: sui mezzi seguiti conosciamo lo storico. Sappiamo quali componenti sono stati sostituiti e quando, e quali stanno per arrivare a fine vita. Questo permette di portare il ricambio già a bordo invece di fare due viaggi.

Come si costruisce un piano serio

Un piano di manutenzione non è un numero di tagliandi all'anno uguale per tutti. Si costruisce su quattro elementi:

  1. La macchina: tipologia, alimentazione, anzianità, allestimenti.
  2. Le ore di lavoro reali, lette dal contaore, non stimate.
  3. L'ambiente operativo: polveri, umidità, sale, lavaggi, temperatura, tipo di fondo.
  4. Lo stato d'uso: chi la guida, quanti operatori diversi, che tipo di carichi.

Un carrello che fa 300 ore l'anno in un magazzino asciutto e uno che ne fa 1.800 in un frantoio non possono avere lo stesso intervallo, anche se sono lo stesso modello.

Cosa si controlla

Le voci ricorrenti di un tagliando su un carrello elevatore:

  • impianto idraulico: livelli, tenute, tubazioni, cilindri di sollevamento;
  • montante: catene, tensionamento, usura pattini, forche (usura e cricche);
  • freni, sterzo, ruote e pneumatici;
  • impianto elettrico e, sugli elettrici, stato della batteria e dei collegamenti;
  • dispositivi di sicurezza: cinture, avvisatore, luci, protezioni;
  • sui termici: filtri, olio motore, cinghie, scarico.

Le forche meritano un discorso a parte: sono l'elemento che più spesso si trascura e più raramente si controlla. Un'usura oltre il limite o una cricca all'attacco non si vedono a occhio distratto e sono un rischio serio.

La parte normativa

La manutenzione non è solo un tema di efficienza. Il datore di lavoro deve garantire che le attrezzature siano mantenute in condizioni di sicurezza: un piano documentato, con i rapporti di intervento, è anche ciò che dimostra di averlo fatto.

Il vantaggio pratico dei contratti

Nei nostri contratti di manutenzione programmata chi è in piano ha priorità assoluta in caso di intervento straordinario o fermo macchina durante tutto l'anno. Non è una clausola commerciale: è una conseguenza organizzativa. Le uscite dei tecnici sono programmate, e chi è in piano occupa già uno slot pianificabile.

Se hai una flotta mista, con mezzi di marche diverse comprati in momenti diversi, un piano unico su tutti i mezzi è quasi sempre la cosa che semplifica di più — ed è il caso più frequente che gestiamo in provincia di Lecce.

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